Guida operativa e normativa · Aggiornamento ottobre 2026

 

La sicurezza nell'utilizzo di un aspiratore industriale non dipende soltanto dalla potenza o dalla presenza di un filtro: nasce dall'identificazione del materiale da raccogliere, dall'analisi dell'ambiente di lavoro e dalla scelta di una macchina documentata come idonea. Polveri fini, residui pesanti, oli, liquidi, materiali combustibili, aerosol e rifiuti contaminati presentano rischi molto diversi, talvolta contemporanei.

Questa guida FEVI, aggiornata a ottobre 2026, illustra criteri operativi di prevenzione per pulizia professionale, raccolta di materiali e captazione durante i processi industriali. È destinata a imprese, manutentori, RSPP, responsabili di produzione e utilizzatori. Non sostituisce la valutazione dei rischi aziendale, il manuale del fabbricante, le schede di sicurezza o le procedure previste per attività regolamentate.

La priorità è evitare l'esposizione alla sorgente; solo successivamente scegliere filtrazione, sistema di raccolta, protezioni, manutenzione e DPI. Un aspiratore corretto per la polvere di gesso può essere completamente inadatto a una polvere metallica reattiva o a un liquido infiammabile.

01. Valutazione preventiva: i sette dati da conoscere

Prima di avviare un'attività occorre identificare la sostanza e il processo che la genera. Non basta definirla genericamente «polvere» o «sporco industriale»: composizione chimica, granulometria, concentrazione, umidità, temperatura, densità, potenziale di combustione e capacità di reagire con altre sostanze cambiano la soluzione da utilizzare.

Le informazioni minime comprendono: (1) materiale e scheda di sicurezza se disponibile; (2) rischi per la salute e possibili valori limite di esposizione; (3) combustibilità, reattività e presenza di fonti d'innesco; (4) classificazione dell'area e condizioni all'interno della linea; (5) quantità, portata, distanze, dislivelli e ciclo di lavoro; (6) modalità di svuotamento e destinazione dei rifiuti; (7) documentazione e limiti d'uso della macchina.

Se una di queste informazioni è sconosciuta e potrebbe modificare il livello di rischio, sospendere la scelta dell'apparecchio e chiedere un approfondimento al personale competente. La semplicità apparente della pulizia non riduce la necessità di valutazione.

02. Captazione alla fonte, aspirazione di servizio e depolverazione

Per ridurre l'esposizione respiratoria, la prima misura tecnica è, quando possibile, intercettare l'emissione dove nasce: cuffie su utensili, bocchette dedicate, cappe, bracci aspiranti e sistemi di captazione integrati. La pulizia del pavimento con un aspiratore interviene invece sul materiale già depositato e non sostituisce il controllo dell'emissione durante il processo.

La distinzione fra aspiratore industriale, estrattore per utensili e depolveratore si fonda sulla portata realmente necessaria, sulla depressione disponibile e sulle perdite di carico della rete. Un depolveratore per grandi flussi d'aria non è automaticamente adatto a trasportare materiali pesanti; un aspiratore a forte depressione non è automaticamente in grado di captare un'intera nube aerodispersa.

Quando è necessario verificare l'efficacia, utilizzare misure tecniche appropriate: portata alle bocchette, velocità di captazione, differenziale di pressione, integrità dei filtri e, ove richiesto, campionamenti dell'esposizione. La guida INAIL 2026 sottolinea l'importanza di captazione, formazione e manutenzione coordinate.

03. Polveri pericolose: classi L, M, H e HEPA

Le classi L, M e H si riferiscono a requisiti dell'apparecchiatura destinata alla raccolta di polveri con differenti profili di rischio per la salute, secondo le norme applicabili. La scelta della classe deve derivare dalla sostanza, dalla valutazione dell'esposizione e dalle istruzioni del fabbricante; la sola denominazione commerciale «filtro fine» non è sufficiente.

HEPA H13 e H14 identificano prestazioni del componente filtrante secondo una classificazione tecnica come UNI EN 1822-1:2019. Non equivalgono, da soli, a una classificazione H dell'intera macchina. Contano tenuta dei componenti, configurazione autorizzata, eventuale controllo del flusso, manutenzione, accessori e modalità di sostituzione dei filtri.

Svuotare un contenitore pieno di polvere nociva può essere un momento di esposizione elevata. Per questo il processo deve prevedere contenimento, eventuale sacco di raccolta idoneo, persone addestrate, DPI appropriati e smaltimento del residuo secondo la sua classificazione.

04. ATEX: sicurezza negli ambienti con atmosfere esplosive

Le direttive 2014/34/UE e 1999/92/CE riguardano ambiti diversi ma complementari: la prima disciplina apparecchi e sistemi di protezione destinati a atmosfere potenzialmente esplosive; la seconda stabilisce obblighi per la tutela dei lavoratori, comprendendo valutazione dei rischi e classificazione delle aree. In Italia il D.Lgs. 81/2008 disciplina anche la protezione da atmosfere esplosive.

Per le polveri combustibili si distinguono zone 20, 21 e 22 in base alla frequenza e durata della possibile atmosfera esplosiva; per gas, vapori o nebbie infiammabili si usano zone 0, 1 e 2. L'aspiratore deve avere una marcatura e una destinazione d'uso coerenti con il luogo d'impiego, la sostanza, la temperatura e le eventuali condizioni esplosive interne alla macchina.

UNI EN 17348:2022 disciplina, nel proprio specifico campo di applicazione, la progettazione, prova e marcatura di aspiratori trasportabili destinati ad atmosfere potenzialmente esplosive. Non attribuisce automaticamente idoneità a qualsiasi aspiratore con tubo antistatico. Anche filtri, tubazioni, accessori, scarico e operazioni di manutenzione devono essere compatibili con l'intera configurazione autorizzata.

05. ACD: polveri combustibili fuori dalle zone ATEX

La designazione ACD (Appliance for Combustible Dust) riguarda apparecchi sviluppati per la raccolta di polveri combustibili in ambienti non classificati ATEX, entro il campo e i limiti dichiarati. Non va interpretata come alternativa automatica a un aspiratore marcato ATEX per zona 22 o 21.

Una polvere può essere contemporaneamente combustibile e nociva per la salute: in quel caso bisogna valutare sia le protezioni contro l'innesco sia i requisiti di filtrazione e contenimento. ACD non equivale a classe M/H e viceversa. Le condizioni di compatibilità con farine, zuccheri, plastiche, legno o metalli vanno verificate singolarmente.

Un'area non classificata non significa assenza di rischi: possono esistere depositi, cariche elettrostatiche e miscele incompatibili. Prima della pulizia è necessario verificare la valutazione dei rischi e l'idoneità della macchina, comprese tubazioni e accessori.

06. Liquidi, emulsioni e sostanze chimiche

L'aspirazione di acqua, fanghi e liquidi di processo richiede che l'apparecchio sia specificamente autorizzato per il servizio a umido. Livello del contenitore, sensori o galleggianti, schiuma, resistenza delle guarnizioni e sicurezza elettrica devono essere verificati prima dell'avvio. La presenza di solidi, fanghi abrasivi o fluidi corrosivi modifica i limiti d'uso.

Non è corretto assimilare acqua, emulsioni lubrorefrigeranti, detergenti e solventi. Per liquidi chimici verificare la scheda di sicurezza, la compatibilità dei materiali, l'emissione di vapori, la possibile formazione di atmosfere esplosive e le modalità di smaltimento.

L'idoneità ATEX di un aspiratore non autorizza di per sé a raccogliere benzina, solventi o liquidi a bassa conducibilità: la movimentazione può generare cariche elettrostatiche e condizioni interne critiche. Le combinazioni di liquidi e polveri combustibili richiedono particolare cautela.

07. Oli e trucioli metallici: rischi meccanici e contaminazioni

Nei centri di lavoro CNC e nelle officine il rischio riguarda contemporaneamente liquidi lubrorefrigeranti, trucioli taglienti, possibili componenti nocivi e, in talune lavorazioni, particelle metalliche fini. Servono circuiti e sistemi di separazione idonei per evitare ostruzioni, sovraccarico del contenitore e manipolazione diretta dei taglienti.

Il recupero dell'emulsione non dimostra che questa possa essere riutilizzata: controllare concentrazione, contaminazione, qualità microbiologica e prescrizioni della macchina utensile. Le nebbie oleose aerodisperse richiedono un sistema di captazione diverso da un aspiratore che svuota vasche o raccoglie residui depositati.

Durante svuotamento e manutenzione utilizzare attrezzature e DPI adeguati al rischio da taglio e agli agenti chimici presenti; non recuperare con le mani residui incastrati nei tubi.

08. Materiali caldi, scintille, braci e residui reattivi

Un rischio frequente deriva dall'uso dell'aspiratore subito dopo saldatura, taglio termico, forni o operazioni di smerigliatura. Scintille, brace, cenere calda e particelle incandescenti possono accendere materiali presenti nel filtro o nel contenitore. Un tubo metallico o un preseparatore non autorizza automaticamente l'aspirazione di residui caldi.

Lavorazioni su alluminio, magnesio e altre polveri metalliche fini possono comportare rischi aggiuntivi di combustione, esplosione e reazioni con l'acqua o altre sostanze. La scelta di eventuali sistemi a umido o separatori speciali richiede un progetto specifico, non una regola generale.

Per fumi di saldatura e aerosol sottili occorre valutare la captazione dedicata e le caratteristiche del contaminante; un aspiratore progettato per residui solidi non è automaticamente un estrattore per fumi.

09. Solidi pesanti, sabbiatura e abrasivi

Graniglie, sabbie, abrasivi esausti e detriti pesanti possono usurare tubazioni, curve e componenti di raccolta. Il progetto deve considerare densità, granulometria, portata disponibile alla bocchetta, lunghezza delle linee e modalità di scarico. Un sistema sottodimensionato favorisce depositi e occlusioni; un contenitore eccessivamente caricato può creare rischi di ribaltamento e movimentazione.

La sabbiatura può produrre polveri contenenti frammenti di vernici, rivestimenti, metalli e, in alcune situazioni, sostanze tossiche. L'abrasivo usato non va considerato innocuo o riutilizzabile automaticamente: occorre valutare composizione del residuo, esposizione e smaltimento.

Per grandi quantità si possono valutare tramogge, sistemi di scarico dedicati o big-bag tecnicamente compatibili, ma l'operazione di svuotamento deve limitare dispersione, rotture e sovraccarichi.

10. Depositi, depolveratori e impianti centralizzati

Nei sistemi centralizzati il rischio non è concentrato nel solo aspiratore: include prese, valvole, tubazioni, zone morte, sistemi filtranti, raccolta e scarico. Materiali incompatibili non devono essere convogliati nella stessa rete senza una verifica progettuale. La mancata portata presso un punto di aspirazione può generare accumuli e risospensione di polveri.

Per polveri combustibili, la valutazione considera anche condizioni interne al sistema e possibili scenari di propagazione. Valvole, dispositivi di isolamento o altri sistemi di protezione devono essere specificati da personale competente quando necessari, senza assumere che una marcatura ATEX del motore renda conforme un intero impianto.

La manutenzione richiede procedure sicure di arresto, isolamento delle energie, accesso ai filtri e gestione del materiale accumulato. La qualità della filtrazione va verificata nelle condizioni operative e non soltanto a macchina nuova.

11. Procedure operative prima, durante e dopo il lavoro

Prima dell'avvio confrontare incarico, materiale, macchina e ambiente. Controllare cavo e alimentazione, filtri, fusto, raccordi, accessori, ruote, stabilità, indicatori di flusso, pulizia e dispositivi di protezione. In ambienti classificati verificare anche le condizioni specifiche definite dalle procedure ATEX.

Durante l'attività osservare portata, segnali di allarme, rumori, riscaldamenti anomali, perdite, polvere allo scarico, schiuma e livelli di riempimento. La perdita improvvisa di portata, la comparsa di fumo o odori inconsueti sono segnali di arresto e verifica, non motivi per aggirare protezioni.

Al termine mettere in sicurezza la macchina, gestire residui e filtri con metodi che evitino dispersione e contatto, controllare i danni e registrare le anomalie. Se una sostanza non è identificata, non aprire il fusto per riconoscerla annusandola o toccandola.

12. Manutenzione, filtri, guarnizioni e guasti

Un filtro saturo non è soltanto un problema di prestazioni: può modificare la portata alla sorgente e aumentare l'esposizione. Filtri danneggiati o installati male possono causare rilascio di particolato. Le modalità di scuotimento, rigenerazione e sostituzione devono essere quelle previste dal fabbricante.

Prima di interventi di manutenzione o disostruzione si applicano le procedure aziendali di isolamento delle energie, incluse elettricità, energia pneumatica e depressione residua, se presenti. Per materiali pericolosi occorrono contenimento e personale competente. Sostituire guarnizioni o tubazioni con componenti non autorizzati può compromettere la tenuta, la continuità elettrica o la destinazione d'uso originaria.

Documentare controlli e anomalie, verificare la disponibilità di ricambi e definire frequenze coerenti con carico, ore operative e sostanze trattate. Non esiste un intervallo unico di sostituzione valido per tutti i filtri.

13. DPI, formazione e rischi trasversali

I DPI completano, ma non sostituiscono, l'eliminazione del rischio e le misure di protezione collettiva. In funzione dell'esposizione possono occorrere protezione respiratoria, occhi, mani, udito, calzature e indumenti compatibili. La scelta e il corretto uso richiedono la valutazione dei rischi e le istruzioni applicabili.

L'addestramento degli operatori deve coprire divieti di aspirazione, riconoscimento degli allarmi, montaggio degli accessori, sostituzione del contenitore, gestione di sversamenti, procedure di arresto, manutenzione consentita e segnalazione di anomalie.

Considerare anche rischi spesso trascurati: rumore, vibrazioni, inciampo nei tubi, trascinamento dei cavi, sovraccarico elettrico, urto con carrelli, ribaltamento in pendenza, posture ripetitive, movimentazione manuale di fusti e circolazione negli spazi produttivi. In ambienti confinati servono valutazioni e procedure ulteriori: un aspiratore non rende da solo sicuro l'accesso.

14. Documentazione tecnica e verifica di idoneità

Prima dell'acquisto e prima di impieghi non abituali, confrontare manuale, dichiarazione UE di conformità, targhetta e scheda tecnica con le reali condizioni operative. La marcatura CE non sostituisce la valutazione del rischio del luogo di lavoro; una certificazione riferita a una famiglia di prodotti non dimostra automaticamente l'idoneità di ogni singola configurazione.

Per modelli con classificazioni ATEX, ACD o di polvere L/M/H chiedere documenti precisi per la configurazione proposta, compresi accessori ammessi, limiti di impiego, pulizia, manutenzione e parti di ricambio. I nomi degli organismi di prova o certificazione vanno pubblicati soltanto quando riferiti a certificati e modelli verificabili.

Quando si trasferisce una macchina a un'altra postazione o si cambia materiale aspirato, ripetere il controllo di compatibilità. Il cambio di processo può richiedere accessori differenti o un'apparecchiatura dedicata.

15. Applicazioni e rischi per settore

Gli esempi seguenti identificano fattori di rischio e misure orientative. Non costituiscono una dichiarazione di idoneità di un particolare modello di aspiratore.

15.01 Edilizia: taglio cemento e calcestruzzo

Rischio principale. Polveri respirabili e possibile silice cristallina.

Prevenzione. Captazione alla fonte integrata con l’utensile; selezione della classe macchina e procedure secondo valutazione del rischio; pulizia senza risospensione.

15.02 Edilizia: gesso e cartongesso

Rischio principale. Saturazione del filtro e dispersione di polvere fine.

Prevenzione. Filtrazione adeguata, controllo portata, sistemi di pulizia filtro autorizzati, svuotamento contenuto.

15.03 Restauro e ristrutturazione

Rischio principale. Materiali stratificati di composizione ignota, possibili contaminanti.

Prevenzione. Identificare vecchi rivestimenti e polveri prima di aspirare; definire separazione e smaltimento.

15.04 Materiali contenenti amianto

Rischio principale. Esposizione a fibre con obblighi e procedure specifiche.

Prevenzione. Attività solo da operatori autorizzati secondo la normativa specifica; non utilizzare comuni aspiratori o indicazioni generiche come autorizzazione.

15.05 Legno e falegnameria

Rischio principale. Polveri nocive e potenzialmente combustibili.

Prevenzione. Captazione su macchine, controllo dei depositi, valutazione esposizione e possibile rischio esplosione.

15.06 Alimentare: farina, zucchero, cacao

Rischio principale. Polveri combustibili, contaminazione e requisiti igienici.

Prevenzione. Valutare area, materiali a contatto, accessori, pulizia e tracciabilità dei residui; non presumere che siano innocui.

15.07 Mangimifici e stoccaggio cereali

Rischio principale. Elevati carichi di polvere e possibili atmosfere esplosive.

Prevenzione. Valutazione ATEX delle aree e delle condizioni interne; evitare accumuli nei punti morti e proteggere lo scarico.

15.08 Chimico e farmaceutico

Rischio principale. Polveri attive, tossiche, sensibilizzanti o sostanze incompatibili.

Prevenzione. Sistemi dedicati e documentati, contenimento nello svuotamento, procedure di decontaminazione validate quando richieste.

15.09 Laboratori e camere bianche

Rischio principale. Contaminazione incrociata e requisiti ambientali.

Prevenzione. Verificare compatibilità della macchina con la pulizia dell’ambiente e le specifiche di controllo particellare.

15.10 Meccanica: tornitura e fresatura CNC

Rischio principale. Trucioli taglienti, oli, emulsioni e possibili morchie.

Prevenzione. Separazione solidi/liquidi, compatibilità dei materiali, protezione dal taglio e da sversamenti.

15.11 Metalmeccanica: smerigliatura

Rischio principale. Scintille, polveri metalliche e possibili metalli reattivi.

Prevenzione. Valutare sorgenti di innesco e composizione, evitare miscele; non aspirare particelle calde senza soluzione prevista.

15.12 Alluminio e magnesio in polvere

Rischio principale. Potenziale elevata reattività e pericolo incendio/esplosione.

Prevenzione. Valutazione specialistica della specifica polvere; evitare la generalizzazione «basta ATEX» o «basta aggiungere acqua».

15.13 Stampa 3D con polveri metalliche

Rischio principale. Polveri fini, esposizione e possibilità di incendio/esplosione.

Prevenzione. Procedure specifiche per tecnologia e materiale; raccolta e manutenzione in condizioni controllate.

15.14 Stampa 3D polimerica

Rischio principale. Particelle e polveri potenzialmente combustibili.

Prevenzione. Verificare schede materiali, rischio combustibilità e idoneità dell’apparecchiatura.

15.15 Carrozzeria e verniciatura

Rischio principale. Polveri di carteggiatura, eventuali rivestimenti nocivi, vapori.

Prevenzione. Separare aspirazione delle polveri da trattamento dei vapori e solventi; valutare rischio ATEX della zona.

15.16 Sabbiatura e trattamento superfici

Rischio principale. Abrasivi esausti con polveri da vecchi rivestimenti.

Prevenzione. Filtrazione in funzione del residuo, contenimento, usura della rete, corretta gestione del rifiuto.

15.17 Fonderie e siderurgia

Rischio principale. Residui ad alta densità, calore, polveri e possibili contaminanti metallici.

Prevenzione. Verificare temperatura e composizione; protezione termica e meccanica espressamente previste.

15.18 Vetro e ceramica

Rischio principale. Abrasività, particelle taglienti e possibile silice.

Prevenzione. Componenti resistenti all’usura e filtrazione determinata dal contaminante.

15.19 Marmo e lapideo

Rischio principale. Polveri respirabili da taglio/levigatura e fanghi.

Prevenzione. Captazione localizzata e, per processi a umido, attrezzature dedicate a fanghi e liquidi.

15.20 Industria tessile

Rischio principale. Fibre leggere, lanugine e ostruzione.

Prevenzione. Filtri e tubi adatti, riduzione dei depositi, verifica della combustibilità della miscela.

15.21 Carta e cartotecnica

Rischio principale. Sfridi, polveri combustibili e accumuli.

Prevenzione. Reti progettate per materiale fibroso, prevenzione ostruzioni e valutazione ATEX ove necessaria.

15.22 Plastica e PVC

Rischio principale. Sfridi leggeri, polveri di lavorazione e possibili cariche.

Prevenzione. Verificare composizione, conducibilità e compatibilità della macchina; controllo accumuli.

15.23 Nautica e cantieri navali

Rischio principale. Polveri da vernici e compositi, spazi confinati e rischi misti.

Prevenzione. Valutare sostanze e condizioni di ventilazione; procedure specifiche per ambienti confinati.

15.24 Officine con nebbie oleose

Rischio principale. Aerosol sospesi durante la produzione.

Prevenzione. Usare sistemi di captazione/separazione nebbie dedicati, non sostituirli con un aspiratore per liquidi.

15.25 Forni, panifici e ceneri

Rischio principale. Polveri farinacee e possibili residui incandescenti.

Prevenzione. Attendere condizioni di temperatura ammesse; non aspirare brace con macchine convenzionali.

15.26 Rifiuti e riciclo

Rischio principale. Miscele sconosciute, polveri, oggetti taglienti e sorgenti calde.

Prevenzione. Identificare i flussi, evitare incompatibilità e mantenere separati materiali critici.

15.27 Pulizia autolavaggi e officine

Rischio principale. Acqua contaminata, detergenti e rischio elettrico/scivolamento.

Prevenzione. Idoneità per liquidi, compatibilità chimica, gestione del troppo pieno e scarico corretto.

15.28 Ospedali e ambienti sanitari

Rischio principale. Possibili contaminanti biologici e protocolli di igiene.

Prevenzione. Attrezzature e procedure validati per il contesto; l’uso sanitario non è dimostrato dalla sola sigla HEPA.

15.29 Industria batterie e riciclo accumuli

Rischio principale. Elettroliti, residui conduttivi, materiali reattivi e rischio termico.

Prevenzione. Valutazione specialistica; non usare aspiratori standard su materiale di origine incerta o danneggiato.

15.30 Interventi presso impianti elettrici

Rischio principale. Componenti in tensione e materiali conduttivi.

Prevenzione. Disalimentare secondo procedure; non usare aspirazione presso parti in tensione salvo specifico sistema e autorizzazione.

15.31 Pulizia in quota e su passerelle

Rischio principale. Cadute dall’alto e intralcio di tubi e cavi.

Prevenzione. Pianificare l’accesso, usare misure anticaduta, limitare i carichi e assicurare attrezzature dove previsto.

15.32 Aspirazione in spazi confinati

Rischio principale. Atmosfera pericolosa e accesso limitato.

Prevenzione. Applicare procedure specifiche di accesso, misura, ventilazione e soccorso; l’aspiratore non sostituisce queste misure.

16. Checklist operativa di sicurezza

Prima dell’avvio

• Identificare materiale, contaminanti e scheda di sicurezza quando presente.
• Verificare classe polveri e possibile rischio combustibilità o ATEX.
• Confermare l’idoneità documentata della macchina e degli accessori.
• Ispezionare cavo, tubi, filtri, guarnizioni, ruote, fusto e dispositivi di sicurezza.
• Controllare configurazione di raccolta, livello e massa del materiale previsti.
• Predisporre captazione alla fonte e gestione dello scarico quando necessarie.
• Formare e autorizzare l’operatore, includendo DPI e procedure di arresto.
• Liberare vie di transito ed evitare ostacoli e possibili fonti d’innesco.

Durante il lavoro

• Monitorare perdita di portata, allarmi, rumori e odori anomali.
• Arrestare in sicurezza se compaiono emissioni, scintille non previste o surriscaldamento.
• Non aprire il contenitore in funzione, né escludere dispositivi di sicurezza.
• Non aggiungere materiali diversi o ignoti senza una nuova verifica.
• Limitare riempimento, sovraccarico e contatto con residui pericolosi.

Dopo il lavoro

• Isolare le energie secondo il manuale e le procedure aziendali.
• Raccogliere e confezionare i residui limitando dispersione o sversamenti.
• Pulire la macchina con metodi compatibili con la sostanza.
• Controllare filtri, guarnizioni e parti soggette a usura.
• Registrare anomalie, manutenzioni e necessità di ricambi.

17. Quadro normativo a ottobre 2026

D.Lgs. 81/2008. Riferimento generale per valutazione dei rischi, uso delle attrezzature, agenti chimici, atmosfere esplosive, formazione e DPI; l’applicazione dipende dal contesto.

Direttiva 2006/42/CE e Regolamento (UE) 2023/1230. La direttiva resta il riferimento generale per le macchine nel periodo transitorio; il regolamento subentra per la disciplina generale dal 20 gennaio 2027, con alcune disposizioni anticipate.

Direttive ATEX 2014/34/UE e 1999/92/CE. Rispettivamente caratteristiche delle apparecchiature e misure a tutela dei lavoratori in ambienti potenzialmente esplosivi.

IEC / EN 60335-2-69. Norma tecnica per aspiratori ad uso industriale/commerciale e particolari requisiti per polveri pericolose o combustibili, secondo edizione e campo applicabile.

UNI EN 17348:2022. Requisiti per determinati aspiratori trasportabili destinati ad atmosfere esplosive. Attenzione al campo applicativo e alle esclusioni della norma.

UNI EN 1822-1:2019. Classificazione e prove per filtri EPA/HEPA/ULPA: riguarda il filtro, non attribuisce automaticamente la classe H all’intero aspiratore.

Nella pagina esistente FEVI alcune frasi generiche sulle certificazioni della gamma richiedono riscontro documentale per singoli modelli. Evitare di attribuire le norme IEC alla Direttiva Macchine o di estendere i certificati a tutti i prodotti.

18. Collegamenti e fonti

• Polveri fini
• Liquidi
• Oli e trucioli
• Sabbiatura e scarti metallici
• Stampa 3D
• Sfridi e ritagli
• FAQ complete
• FEVI Store aspiratori
• Contatta FEVI

Fonti normative e tecniche

• D.Lgs. 81/2008 — testo vigente, Normattiva
• INAIL — Guida tecnica Polveri pericolose, aprile 2026
• Direttiva 2014/34/UE — apparecchi per atmosfere esplosive
• Direttiva 1999/92/CE — salute e sicurezza in aree ATEX
• UNI EN 17348:2022 — aspiratori in atmosfere esplosive
• UNI EN 1822-1:2019 — filtri EPA, HEPA e ULPA
• Regolamento (UE) 2023/1230 — testo consolidato luglio 2026
• FEVI — pagina sicurezza precedente

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